جیسا کہ آپ جان سکتے ہو ، ربن بلینڈر ایک انتہائی موثر اختلاط کا سامان ہے جو بنیادی طور پر پاؤڈر کے ساتھ پاؤڈر ملاوٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یا پاؤڈر کے ایک بڑے تناسب کو تھوڑی مقدار میں مائع کے ساتھ ملانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
دوسرے افقی بلینڈرز ، جیسے پیڈل بلینڈرز کے مقابلے میں ، ربن بلینڈر میں اختلاط کا ایک بڑا موثر علاقہ ہوتا ہے ، لیکن اس سے مادی شکل کو کچھ حد تک نقصان ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ربن بلیڈ اور اختلاط گرت کی دیوار کے درمیان فرق چھوٹی ہے ، اور ربنوں اور مکسنگ گرت کی دیوار کی طاقت مادے کو کچل سکتی ہے اور گرمی پیدا کرسکتی ہے ، جو کچھ مواد کی خصوصیات کو متاثر کرسکتی ہے۔
ربن بلینڈر کا انتخاب کرتے وقت ، میں مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کرسکتا ہوں:
- مادی شکل: مواد پاؤڈر یا چھوٹی دانے دار شکل میں ہونا چاہئے ، اور کم از کم مادی شکل کو پہنچنے والے نقصان کو قابل قبول ہونا چاہئے۔
- مواد اور مشین کے مابین رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت: چاہے پیدا ہونے والی گرمی مخصوص مواد کی کارکردگی اور خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔
- بلینڈر سائز کا آسان حساب: مادی ضروریات کی بنیاد پر ربن بلینڈر کے مطلوبہ سائز کا حساب لگائیں۔
- اختیاری تشکیلات: جیسے مادی رابطے کے پرزے ، سپرے سسٹم ، کولنگ یا ہیٹنگ میڈیمز ، مکینیکل مہریں ، یا گیس مہر۔
مادی فارم کی جانچ پڑتال کے بعد ،اگلی تشویش حرارتی مسئلہ ہے۔
اگر مواد درجہ حرارت سے حساس ہے تو ہمیں کیا کرنا چاہئے؟
کھانے یا کیمیائی صنعتوں میں کچھ پاؤڈروں کو کم درجہ حرارت پر رہنے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی مواد کی جسمانی یا کیمیائی خصوصیات میں تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔
دو's 50 کی حد استعمال کریں°سی ایک مثال کے طور پر. جب خام مال کمرے کے درجہ حرارت پر بلینڈر میں داخل ہوتا ہے (30°ج) ، بلینڈر آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرسکتا ہے۔ کچھ رگڑ والے علاقوں میں ، گرمی درجہ حرارت 50 سے تجاوز کر سکتی ہے°سی ، جس سے ہم بچنا چاہتے ہیں۔
اس کو حل کرنے کے ل we ، ہم کولنگ جیکٹ استعمال کرسکتے ہیں ، جو کمرے کے درجہ حرارت کے پانی کو کولنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ پانی اور اختلاط دیواروں سے رگڑ کے مابین گرمی کا تبادلہ مواد کو براہ راست ٹھنڈا کردے گا۔ ٹھنڈک کے علاوہ ، جیکٹ سسٹم کو اختلاط کے دوران مواد کو گرم کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن گرمی کے درمیانے درجے کے inlet اور دکان کو اسی کے مطابق تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹھنڈک یا حرارتی نظام کے لئے ، کم از کم 20 کا درجہ حرارت کا فرق°سی ضروری ہے۔ اگر مجھے درجہ حرارت کو مزید کنٹرول کرنے کی ضرورت ہو تو ، بعض اوقات درمیانے پانی کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ریفریجریشن یونٹ مفید ثابت ہوسکتا ہے۔ مزید برآں ، یہاں دوسرے میڈیم بھی ہیں ، جیسے گرم بھاپ یا تیل ، جو حرارتی نظام کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
ربن بلینڈر سائز کا حساب کیسے لگائیں؟
حرارتی مسئلے پر غور کرنے کے بعد ، یہ فرض کرتے ہوئے ، ربن بلینڈر سائز کو منتخب کرنے کا ایک آسان طریقہ ہے:
نسخہ 80 ٪ پروٹین پاؤڈر ، 15 ٪ کوکو پاؤڈر ، اور 5 ٪ دیگر اضافے ہیں ، جس میں 1000 کلوگرام فی گھنٹہ کی مطلوبہ پیداوار ہے۔
1. ڈیٹاIحساب سے پہلے ضرورت ہے۔
| نام | ڈیٹا | نوٹ |
| ضرورت | کتنےA کلوگرام فی گھنٹہ? | ہر بار کتنا لمبا انحصار کرتا ہے۔B اوقات فی گھنٹہ 2000L جیسے بڑے سائز کے لئے ، ایک گھنٹہ 2 بار۔ یہ سائز پر منحصر ہے۔ |
| 1000 کلوگرام فی گھنٹہ | فی گھنٹہ 2 بار | |
| صلاحیت | کتنےہر بار c کلوگرام? | A کلوگرام فی گھنٹہ÷ بی اوقات فی گھنٹہ=ہر بار c کلوگرام |
| ہر بار 500 کلو گرام | 1000 کلوگرام فی گھنٹہ ÷ 2 بار فی گھنٹہ = 500 کلوگرام ہر بار | |
| کثافت | کتنےD کلوگرام فی لیٹر? | آپ گوگل میں اہم مواد تلاش کرسکتے ہیں یا خالص وزن کی پیمائش کے لئے 1L کنٹینر استعمال کرسکتے ہیں۔ |
| 0.5 کلوگرام فی لیٹر | پروٹین پاؤڈر کو مرکزی مواد کے طور پر لیں۔ گوگل میں یہ 0.5 گرام فی مکعب ملی لیٹر = 0.5 کلوگرام فی لیٹر ہے۔ |
2. حساب کتاب.
| نام | ڈیٹا | نوٹ |
| لوڈنگ کا حجم | کتنےای لیٹر ہر بار؟ | ہر بار c کلوگرام ÷D کلوگرام فی لیٹر =ای لیٹر ہر بار |
| ہر بار 1000 لیٹر | ہر بار 500 کلو گرام ÷ 0.5 کلو فی لیٹر = ہر بار 1000 لیٹر | |
| لوڈنگ کی شرح | زیادہ سے زیادہ 70 ٪ کل حجم کی | ربن کے لئے بہترین مکسنگ اثربلینڈر |
| 40-70 ٪ | ||
| کم سے کم کل حجم | کتنےF کل حجم کم از کم؟ | F کل حجم × 70 ٪ =ای لیٹر ہر بار |
| ہر بار 1430 لیٹر | ہر بار 1000 لیٹر ÷ 70 ٪ ہر بار ≈1430 لیٹر |
سب سے اہم ڈیٹا پوائنٹس ہیںآؤٹ پٹ(فی گھنٹہ ایک کلوگرام)اورDای این ایسٹی (ڈی کلوگرام فی لیٹر). ایک بار جب میرے پاس یہ معلومات ہو تو ، اگلا مرحلہ 1500L ربن بلینڈر کے لئے درکار کل حجم کا حساب لگانا ہے۔
غور کرنے کے لئے اختیاری تشکیلات:
اب ، آئیے دیگر اختیاری تشکیلات کو تلاش کریں۔ اصل غور یہ ہے کہ میں اپنے مواد کو ربن بلینڈر میں کس طرح ملانا چاہتا ہوں۔
کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل 304 ، سٹینلیس سٹیل 316: ربن بلینڈر کو کس مواد سے بنانا چاہئے؟
یہ اس صنعت پر منحصر ہے جس میں بلینڈر استعمال ہورہا ہے۔ یہاں ایک عام گائیڈ ہے:
| صنعتی | بلینڈر کا مواد | مثال |
| زراعت یا کیمیائی | کاربن اسٹیل | کھاد |
| کھانا | سٹینلیس سٹیل 304 | پروٹین پاؤڈر |
| دواسازی | سٹینلیس سٹیل 316/316L | کلورین پر مشتمل ڈس انفیکٹینٹ پاؤڈر |
سپرے سسٹم: کیا مجھے اختلاط کے دوران مائع شامل کرنے کی ضرورت ہے؟
اگر مجھے ملاوٹ کے عمل میں مدد کے لئے اپنے مرکب میں مائع شامل کرنے یا مائع استعمال کرنے کی ضرورت ہے تو ، پھر سپرے کا نظام ضروری ہے۔ سپرے سسٹم کی دو اہم اقسام ہیں:
- ایک جو صاف کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتا ہے۔
- ایک اور جو پاور سورس کے طور پر پمپ کا استعمال کرتا ہے ، جو زیادہ پیچیدہ حالات کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
پیکنگ سگ ماہی ، گیس سگ ماہی اور مکینیکل سگ ماہی: بلینڈر میں شافٹ سیل کرنے کے لئے کون سا بہترین انتخاب ہے؟
- پیکنگ مہریںاعتدال پسند دباؤ اور رفتار کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں روایتی اور سرمایہ کاری مؤثر سگ ماہی کا طریقہ ہے۔ وہ رساو کو کم کرنے کے ل the شافٹ کے ارد گرد کمپریسڈ نرم پیکنگ مواد کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے انہیں برقرار رکھنے اور تبدیل کرنے میں آسان ہوجاتا ہے۔ تاہم ، انہیں آپریشن کے توسیعی ادوار کے دوران وقتا فوقتا ایڈجسٹمنٹ اور متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
- گیس مہر ، دوسری طرف ، ہائی پریشر گیس کا استعمال کرتے ہوئے گیس فلم تشکیل دے کر رابطے کے بغیر سگ ماہی حاصل کریں۔ گیس بلینڈر اور شافٹ کی دیوار کے درمیان خلا میں داخل ہوتی ہے ، جس سے مہر بند میڈیم (جیسے پاؤڈر ، مائع ، یا گیس) کے رساو کو روکتا ہے۔
- جامع مکینیکل مہر پہننے والے حصوں کی آسانی سے متبادل کے ساتھ سگ ماہی کی عمدہ کارکردگی پیش کرتا ہے۔ یہ مکینیکل اور گیس کی مہر کو یکجا کرتا ہے ، جس سے کم سے کم رساو اور توسیع استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کچھ ڈیزائنوں میں درجہ حرارت کو منظم کرنے کے لئے پانی کی ٹھنڈک بھی شامل ہے ، جس سے یہ گرمی سے متعلق حساس مواد کے ل suitable موزوں ہے۔
وزن کے نظام کا انضمام:
ہر جزو کو درست طریقے سے ماپنے کے لئے بلینڈر میں وزن کا نظام شامل کیا جاسکتا ہے'کھانا کھلانے کے عمل کے دوران تناسب۔ یہ عین مطابق تشکیل پر قابو پانے کو یقینی بناتا ہے ، بیچ مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے ، اور مادی فضلہ کو کم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر صنعتوں میں مفید ہے جس میں سخت نسخہ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کھانا ، دواسازی اور کیمیکل۔
خارج ہونے والے بندرگاہ کے اختیارات:
بلینڈر کا خارج ہونے والا بندرگاہ ایک اہم جزو ہے ، اور اس میں عام طور پر متعدد والو کی اقسام شامل ہیں: تتلی والو ، فلپ فلاپ والو ، اور سلائیڈ والو۔ تتلی اور فلپ فلاپ دونوں والوز نیومیٹک اور دستی ورژن میں دستیاب ہیں ، جو درخواست اور آپریشنل تقاضوں کے لحاظ سے لچک پیش کرتے ہیں۔ نیومیٹک والوز خودکار عمل کے ل ideal مثالی ہیں ، عین مطابق کنٹرول فراہم کرتے ہیں ، جبکہ دستی والوز آسان کاموں کے ل more زیادہ موزوں ہیں۔ ہر والو کی قسم ہموار اور کنٹرول شدہ مادی خارج ہونے والے مادہ کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، جو CLOGs کے خطرے کو کم سے کم کرتی ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
اگر آپ کے پاس ربن بلینڈر کے اصول کے بارے میں مزید کوئی سوالات ہیں تو ، مزید مشاورت کے لئے ہم سے رابطہ کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں۔ اپنے رابطے کی معلومات کو چھوڑیں ، اور ہم جوابات اور مدد فراہم کرنے کے لئے 24 گھنٹوں کے اندر آپ تک پہنچیں گے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 26-2025