ایک ربن مکسر کیا سائز ہے؟

ربن مکسر کے جہتی پیرامیٹرز سامان کے انتخاب اور عمل کی ترتیب کے لیے بنیادی ان پٹ معیار کے طور پر کام کرتے ہیں۔ انجینئرنگ پریکٹس میں، اصطلاح "طول و عرض" تین باہم منسلک لیکن الگ الگ پہلوؤں پر مشتمل ہے: والیومیٹرک صلاحیت (جو بیچ پروسیسنگ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے)، بیرونی جیومیٹرک ڈائمینشنز (جو انسٹالیشن فٹ پرنٹ اور مطلوبہ ہیڈ روم کا تعین کرتی ہیں)، اور اندرونی حرکت پذیر پرزوں کے طول و عرض (جو اختلاط کی حد اور یونیفارم کا تعین کرتے ہیں)۔ یہ تینوں پہلو مل کر ربن مکسر کا ایک جامع جہتی پروفائل بناتے ہیں۔

Ⅰ حجم کی تفصیلات: برائے نام ابعاد بمقابلہ اصل صلاحیت

ربن مکسرز کے ماڈل کے عہدہ عام طور پر مجموعی حجم پر مبنی ہوتے ہیں، جو مکسنگ چیمبر کے U-شکل والے گرت کے اندر اندرونی جگہ کے ہندسی حجم کو کہتے ہیں، جس کی پیمائش لیٹر (L) یا کیوبک میٹر (m³) میں کی جاتی ہے۔ عام وضاحتیں 50-لیٹر لیبارٹری ماڈل سے لے کر 30,000 لیٹر صنعتی پیمانے پر یونٹس تک ہیں۔

اس کو کام کے حجم سے سختی سے الگ کرنا ضروری ہے، جس سے مراد اصل آپریشن کے دوران مواد کے زیر قبضہ حجم ہے۔ ربن مکسرز کے مکسنگ اصول کے ذریعہ اوپر پر خالی جگہ کی ضرورت کی وجہ سے، مجموعی حجم کے 40% سے 70% کی تجویز کردہ فل ریٹ کا مشورہ دیا جاتا ہے، جس کی مخصوص ڈیزائن ویلیو 60% ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ 3,000 L کے مجموعی حجم والی مشین میں تقریباً 1,800 L مواد کی اصل بیچ پروسیسنگ کی گنجائش ہوتی ہے۔

یہ رکاوٹ سکرو ربن کے ڈھانچے کی جہتی خصوصیات سے پیدا ہوتی ہے: جیسے جیسے اندرونی اور بیرونی ربن گھومتے ہیں، انہیں لازمی طور پر مواد کو دونوں سروں سے مرکز کی طرف یا مرکز سے دونوں سروں کی طرف دھکیلنا چاہیے، جب کہ بیک وقت ریڈیل ٹمبلنگ پیدا ہوتی ہے۔ اگر بھرنے کی شرح بہت زیادہ ہے تو، سب سے اوپر مواد ربن کی مؤثر حد سے تجاوز کر جائے گا اور اختلاطی حرکت میں حصہ لینے کے قابل نہیں ہو گا، براہ راست اختلاط کی یکسانیت کو متاثر کرے گا۔

IIبیرونی طول و عرض: لمبائی، چوڑائی، اونچائی، اور جگہ کی پابندیاں

ربن مکسر ایک افقی ڈیزائن کی خصوصیت رکھتا ہے، اور اس کے بیرونی طول و عرض کا تعین درج ذیل جیومیٹرک پیرامیٹرز سے کیا جاتا ہے:

لمبائی (L): اختلاط برتن کی لمبائی اور اختتامی پلیٹوں، بیئرنگ ہاؤسنگز، اور گیئر ریڈوسر کے محوری تنصیب کے طول و عرض سے طے کیا جاتا ہے۔

چوڑائی (W): U-شکل والی گرت کی بیرونی چوڑائی اور موٹر اور گیئر ریڈوسر کے پس منظر کے تخمینے سے طے شدہ

اونچائی (H): گرت کے نچلے حصے سے اوپر کے ڈھکنے تک کے فاصلے کے ساتھ ساتھ نیچے والے ڈسچارج والو کی ساختی اونچائی اور اوپر والے فیڈ کے اندر جانے سے طے کیا جاتا ہے۔

IIIاندرونی حرکت پذیر حصوں کے طول و عرض: سکرو بلیڈ قطر اور پچ

سکرو بلیڈ کے جہتی پیرامیٹرز خود براہ راست مکسنگ ایکشن کی گنجائش کا تعین کرتے ہیں:

سکرو بلیڈ بیرونی قطر: مواد کے ریڈیل ٹمبلنگ کی حد کا تعین کرتا ہے۔ بیرونی قطر جتنا بڑا ہوگا، مواد کی پرت اتنی ہی موٹی ہوگی جو ایک ہی گردش سے منتقل ہوگی۔ عام طور پر، سکرو بلیڈ کا بیرونی قطر U-شکل والی گرت کی اندرونی چوڑائی سے تھوڑا چھوٹا ہوتا ہے، جس میں بلیڈ اور گرت کے باڈی کے درمیان کلیئرنس 3 اور 10 ملی میٹر کے درمیان رکھا جاتا ہے تاکہ مواد کو جمنے سے روکا جا سکے۔

پچ: اندرونی اور بیرونی اسکرو فلائٹس کی پچ اس محوری فاصلہ کا تعین کرتی ہے کہ مواد کو ہر گردش کے ساتھ آگے بڑھایا جاتا ہے۔ عام ڈیزائنوں میں، پیچ اور اسکرو فلائٹ قطر کا تناسب 0.8–1.2 ہے۔ ایک چھوٹی پچ مضبوط قینچ والی قوتیں پیدا کرتی ہے، جو اسے جمع ہونے کا خطرہ رکھنے والے مواد کے لیے موزوں بناتی ہے۔ ایک بڑی پچ محوری پہنچانے کی رفتار کو بڑھاتی ہے، جو اسے اچھی بہاؤ کی صلاحیت والے مواد کے لیے موزوں بناتی ہے۔

اندرونی اور بیرونی اسکرو پروازیں عام طور پر ایک ڈبل لیئر، کاؤنٹر گھومنے والی ترتیب کو استعمال کرتی ہیں: بیرونی پروازیں مواد کو ایک سرے کی طرف دھکیلتی ہیں، جب کہ اندرونی پروازیں مخالف سمت میں دھکیلتی ہیں، پورے ڈرم میں کنویکٹیو مکسنگ حاصل کرتی ہیں۔ پروازوں کے دو سیٹوں کے درمیان جہتی فرق (اندرونی پرواز کا قطر عام طور پر بیرونی پرواز کے مقابلے میں 0.4 سے 0.6 گنا ہوتا ہے) شعاعی مواد کی نقل و حرکت کے لیے محرک قوت فراہم کرتا ہے۔